Паровые котлы Vapoprex 3G

Стальной жаротрубный котёл с реверсивной топкой, рабочее давление 12, 15, 25 бар

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ:

VAPOPREX 3G — этот моноблочный парогенератор с трехходовым теплообменником для продуктов сгорания и топкой, предназначенной для сжигания газообразного или жидкого топлива, работающей под давлением. Современный дизайн и использование самых развитых и надежных конструкционных решений, вместе с предельной внимательностью при сборке установки, делают котел:

высокоэффективным и экономичным в работе и в то же время надежным, долговечным и простым в обслуживании;
и гарантирует соответствие котла европейским нормам и правилам.

Материал, используемый для теплообменных частей котла, отвечает действующим нормам контроля промышленных котлов.

Трубные доски имеют скругленные края и большой угол кривизны, что очень полезно для перенесения напряжений материала при нагреве и остывании. Топка имеет большую длину и диаметр. Кроме того, в конструкции топки предусмотрены омега-образные компенсаторы для предотвращения образования большого напряжения во время термической деформации. Как и все поверхности котла, контактирующие с огнем, камера поворота продуктов сгорания выполнена полностью водоохлаждаемой,.

Для обеспечения наилучшего крепления, жаровые трубы сначала развальцовываются, а потом обвариваются по TIG технологии.

Осмотр топки можно производить через люк, расположенный в нижней части поворотной камеры, так же на этом люке установлен смотровой глазок для контроля пламени и штуцер для контроля давления в топке. Осмотр поверхностей нагрева котла можно произвести через люки, расположенные в верхней части котла в нижней части котла.

Трехходовой теплообменник (первый ход в топке, второй и третий в трубах) большой размер топки и поверхности теплообмена обеспечивают высокоэффективный процесс горения и низкий уровень эмиссии NOx. Пламя растягивается на протяжении всей цилиндрической топки и заканчивается в поворотной камере, где дымовые газы поступают в трубы второго хода. В передней поворотной камере дымовые газы направляются в третий ход теплообменника, из которого попадают в дымовую камеру, откуда удаляются в дымовую трубу.

Благодаря такой конструкции, генератор имеет повышенный объем воды и большую поверхность испарения, кроме того котел обладает высокой тепловой инерцией и производит пар высокого качества.

Также, передняя камера имеет две двери, регулируемые по высоте и глубине, эти двери обеспечивают доступ ко всем трубам, для проведения чистки. Задняя дымовая камера оборудована двумя дверцами, обеспечивающими доступ к трубам и подсоединению к дымоходу. Также там есть маленький лючок, для проведения чистки и удаления сажи. Опорная плита горелки, единственная часть генератора подверженная износу, она может быть полностью снята для проведения необходимого техобслуживания огнеупора и размер этой детали регулируется в соответствии с выбранной горелкой. Корпус котла изолирован тонкими матами шлаковаты высокой плотности. После этого корпус обшит нержавеющей сталью.

Котел имеет раму со сплошным основанием, что обеспечивает его устойчивость и позволяет устанавливать дополнительные устройства. Кроме того, для доступа к приборам, расположенным в верхней части, котел оборудован лестницей и площадкой. Парогенератор поставляется с собственным щитом управления, системой питания и аппаратурой контроля и безопасности, в соответствии с действующими нормами. Модуль с гофрированными трубами (устанавливаются по спец. заказу), оборудуется трубами малого диаметра, которые не требуют установки турбулизаторов. Все модели серии 3G обеспечивают КПД как минимум 90%.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ВИДЫ ТОПЛИВА

Топлива, допускаемые к использованию в моделях как с гофрированными, так и обычными трубами:

природный газ;
сжиженный газ;
газойль;
дизельное топливо;
мазут вязкостью до 50°Е при 50°С.

Для каждого топлива обязательно должна использоваться соответствующая горелка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель 1000 1250 1500 1750 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 6000 7200 9000 10400 12000 15000
Рабочие параметры
Паропроизводительность при температуре питательной воды 70°С, давление 12 бар, кг/ч 1600 2096 2516 2935 3354 4193 5032 5870 6710 7548 8386 10063 12076 15095 17444 20127 24412
Паропроизводительность при температуре питательной воды 80°С, давление 12 бар, кг/ч 1627 2132 2559 2985 3412 4193 5118 5970 6824 7676 8529 10235 12282 15353 17741 20470 24787
Паропроизводительность при температуре питательной воды 102°С, давление 12 бар, кг/ч 1691 2215 2658 3102 3545 4431 5317 6203 7090 7976 8862 10634 12761 15952 18433 21269 25753
Производительность по теплу, кВт 1109 1453 1744 2035 2326 2907 3488 4070 4651 5233 5814 6977 8374 10465 12093 13956 16895
Топочная мощность, кВт 1232 1615 1938 2261 2584 3230 3876 4522 5168 5814 6460 7752 9302 11628 13437 15504 18773
Объем камеры сгорания, м3 0.96 1.1 1.3 1.9 2.3 2.3 2.6 3.4 3.7 4.1 4.6 5 6.6 9 10.5 11 15
Общая площадь, м2 35 51 60 70 76 90 105 130 145 172 190 205 255 330 405 440 575
Общий объем котла, л 4500 6200 7420 8740 9000 10500 11450 12500 14000 15600 17000 19000 21250 25100 33000 35800 36000
Водяной объем при минимальном уровне, л 3600 5100 6110 7220 7400 8600 9270 10200 11500 12900 13800 15200 15700 20500 26500 28200 28000
Объем паровой камеры, л 900 1100 1310 1520 1600 1900 2100 2300 2500 2700 3200 3800 5550 4600 6500 7600 8000
Объем дымовых газов, м3 1.615 2.299 2.599 2.924 3.368 4.058 4.443 6.114 6.057 6.931 8.548 9.128 11.681 15.382 18.403 19.027 25.781
Тепловое напряжение, кВт/м3 1300 1500 1500 1500 1300 1400 1400 1300 1400 1400 1400 1500 1400 1300 1200 1400 1200
Плотность теплового потока, кВт/м2 31.7 30.5 30.8 30.8 31.2 32.3 33.2 30.6 32.9 31.8 31.2 34 32.8 31.7 30 31.7 29.3
Падение давления со стороны дымовых газов, мбар 4 4.6 5.7 6.8 5 6 7.5 6 8.5 9 6.5 7.5 8 12.5 9 12 11
Длина котла, мм 3600 3490 4200 4750 4850 4900 5345 5200 5500 6150 6000 6500 6900 8000 7650 8150 8150
Ширина котла, мм 1900 2230 2230 2230 2200 2340 2340 2600 2600 2600 2760 2760 3000 3000 3400 3400 3600
Высота котла, мм 2250 2570 2570 2570 2450 2790 2790 3050 3050 3050 3100 3100 3360 3360 3810 3810 3710
Вес котла, кг 6500 8150 9000 9700 11500 13500 14500 16000 17500 18500 20000 23000 28000 35000 40000 43000 55000
Максимальный расход дымовых газов (топливо-метан), кг/ч 1859 2437 2924 3411 3899 4873 5848 6823 7797 8772 9747 11696 14035 17545 20275 23395 28325
Максимальный расход дымовых газов (топливо-дизельное топливо), кг/ч 1974 2589 3104 3621 4138 5173 6208 7242 8277 9311 10346 12415 14898 18625 21520 24830 30065
Максимальный расход дымовых газов (топливо-мазут), кг/ч 2025 2653 3184 3715 4245 5307 6368 7429 8491 9552 10613 12736 15283 19104 22076 25472 30843
Расход газа (при теплотворной способности 8550 ккал/м3), м3/ч 124 162 195 227 260 325 390 455 520 585 650 780 936 1170 1352 1559 1888
Расход дизельного топлива (при теплотворной способности 10200 ккал/кг), кг/ч 104 136 163 191 218 272 327 381 436 490 545 654 784 980 1133 1307 1583
Расход мазута (при теплотворной способности 9600 ккал/кг), кг/ч 110 145 174 203 213 289 347 405 463 521 579 694 833 1042 1204 1389 1682

Свидетельства